Краны шаровые с шаром на опоре
Краны для умеренных и высоких нагрузок
Изготавливаем в соответствии со стандартам API 6D, ASME B16.34, ASME VIII, PED
Описание
Краны шаровые с шаром на опоре (цапфе) это форма четверть-оборотной арматуры, которая использует шар с отверстием в виде цилиндра либо шар с перфорацией, закрепленный на опоре для регулирования или запирания потока среды сквозь него. Крепление шара на опоре означает, что шар удерживается подшипниками и может только поворачиваться вокруг своей оси, большая часть гидравлической нагрузки распределяется на составляющие конструкции. Это приводит к тому, что подшипники испытывают низкие нагрузки, а шток не испытывает усталостное напряжение.
Давление в системе двигает седла на входе на фиксированный шар, таким образом давление в линии на входе увеличивает силу воздействия седел на шар и приводит к уплотнению. Механическое крепление шара поглощает напор со стороны давления системы предотвращая чрезмерное трение между шаром и седлами таким образом, что даже при полном рабочем давлении крутящий момент остается низким. Это особенно актуально в случаях использования приводов потому, что снижается размер привода и, следовательно, общие затраты на комплект кран + привод.
Преимущества кранов шаровых с шаром на опоре заключаются в низких рабочих крутящих моментах, простоте работы, минимальном износе седел (Изоляция пары Шар/Седло предотвращает боковые нагрузки и износ седел на выходе, что приводит к повышению работоспособности и жизненного цикла), превосходном уплотнении как при высоком так и при низком давлении.
Технические характеристики
-
Размер Ду (DN):
от 25 мм (2”) до 1200 мм (48”)
-
Давление Ру (PN):
от 2,0 МПа (ANSI 150) до 72,0 МПа (ANSI 4500)
-
Конструкция:
- API 6D
- ASME B16.34
- ASME B16.5
- API 607
- BS 6755
-
Стандартные технические решения:
- Пожаробезопасность по API 607 / 6FA
- Фланцевые соединения по ASME B5, ASME B16.47
- Приварные соединения согласно стандарту ASME B16.25
- Бугельные (хомутовые) соединения Grayloc
- Противовыбросовый шток
- Двухсоставной или трехсоставной корпус
- Мягкие седла из RPTFE
- Антистатическое исполнение
-
Варианты исполнения по требованию заказчика:
- Материал корпуса: Углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали, никелевые сплавы, дуплекс и супердуплекс стали
- Материал шара: Углеродистые и легированные стали, нержавеющие стали, никелевые сплавы, дуплекс и супердуплекс стали, шар с покрытием никель, хром, вольфрам и другие.
- Материалы седел: PTFE, RPTFE (с различным % содержания стекловолокна), NYLON, DEVLON, TFM, металл-металл и другие по требованию заказчика
-
Тип привода:
- ручной
- ручной с маховиком через редуктор
- пневматический
- электрический
- гидравлический
-
Конструкционные опции:
- удлинение штока
- встроенная цапфа в шаре или цапфа вставляемая в шар
- система контроля протечек
- система аварийной герметизации
- сброс давления из корпуса крана
- трехходовой корпус
-
Испытания
Заводские испытания и проверка готовых кранов шаровыхВсе краны проходят заводской контроль качества. В зависимости от проекта, перечень производимых испытаний и проверок может сильно варьироваться. Мы можем осуществить следующие испытания и проверки:
- Гидростатические испытания при низкой или высокой температуре
- Испытания на герметичность уплотнения газом при низком и высоком давлении согласно Приложения С (Annex C) к стандарту API 6D
- По запросу заказчика или по требованиям заказных спецификаций, испытания давлением могут быть произведены по другим стандартам таким как API 598 и EN 12266-1
- Антистатические испытания
- Измерение крутящего момента работы крана шарового
- Функциональные испытания крана шарового или функциональные испытания крана шарового в сборе с приводом
- Тест на утечку загрязняющих веществ согласно ISO 15848 или другого стандарта
- Измерение толщины сухого слоя покрытия крана
- Проверка изоляционного покрытия детектором пропуска
- Испытания на спуск среды из корпуса крана через седла (Cavity relief test)
- Криогенные испытания при температуре до -196С
- Измерение сопротивления
-
Неразрушающий контроль
Все испытания производятся квалифицированным персоналом, сертифицированным по EN 473 или SNT-TC-1A
- Рентгенография (RT), икс излучение или гамма излучение
- Магнитнопорошковое исследование (MT)
- Ультразвуковое исследование (UT)
- Цветная дефектоскопия (DP)
- Подтверждение марки материала (PMI)
- Проверка твердости
-
Разрушающий контроль
- Механические испытания
- Проверка твердости и ударная вязкость
- Химический анализ
- Микроструктура с увеличением в 500 раз на микроскопе
- Испытание на содержание ферритов по E562
- Испытания на растрескивание в водородной среде
- Проверка адгезии лакокрасочного покрытия
-
Квалификационные испытания
Испытания, проводящиеся с целью квалификации производителя по определенным стандартам и требованиям- Пожаробезопасность (пожаростойкость) согласно BS5351 P.2, API 607, ISO 10497, API 6FA
- Испытания на утечку загрязняющих веществ (Fugitive emission test) по стандарту ISO 15848
- Пневматические испытания газом высокого давления
- Высокотемпературные и низкотемпературные испытания
- Испытания замедленного крутящего момента
- Цикличные испытания под давлением
