Основные спецификации материалов корпусов арматуры по ASTM стандартам

  • Главная
  • Блог
  • Основные спецификации материалов корпусов арматуры по ASTM стандартам

Литой корпус арматуры изготавливается путем заливки жидких металлов в формы и обычно используется для арматуры диаметром более 2 дюймов. Кованый корпус арматуры производится путем ковки и механической обработки твердой стали. Основными спецификациями материалов корпуса арматуры из литой стали являются ASTM A216 (WCA, WCB, WCC), ASTM A352 LCB / LCC (низкотемпературный) и ASTM A351 CF8 / CF8M. ASTM A105, A350 и A182 относятся к материалам корпуса кованой арматуры небольшого размера (или высокого давления).

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ИЗ ЛИТОЙ СТАЛИ

Во-первых, давайте проясним разницу между литой и кованой арматурой, даже если это может показаться очевидным: литая арматура имеет литой корпус, а кованая арматура - кованый. Вот и все! Разница связана с технологией изготовления материала корпуса арматуры, т. е. ковкой или литьем стали.

Теперь давайте рассмотрим ключевые материалы литой арматуры

ASTM A216 WCA, WCB, WCC (УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ)

Спецификация ASTM A216 охватывает 3 марки углеродистой стали (WCA, WCB и WCC), которые имеют небольшие различия в химических и механических свойствах. Эти марки сталей для литых корпусов арматуры совпадают с марками сталей для труб - A53, A106, API 5L.

Стальные отливки ASTM A216 должны подвергаться термообработке и могут быть изготовлены в отожженных, нормализованных или нормализованных и отпущенных условиях. На поверхности стальных отливок не должно быть приставших элементов, таких как песок, трещины, горячие разрывы и другие дефекты.

 

Арматура из углеродистой стали ASTM A216 (литые), таблица материалов

ASTM A216 GRADE

C

(углерод)

Mn

(марганец)

P

(фосфор)

S

(сера)

Si

(кремний)

Cu

(медь)

Ni

(никель)

Cr

(хром)

Mo

(молибден)

V

(ванадий)

WCA UNS J02502

0.25(1)

0.70(1)

0.04

0.045

0.60

0.30

0.50

0.50

0.20

1.00

WCB UNS J03002

0.30(2)

1.00(2)

0.04

0.045

0.60

0.30

0.50

0.50

0.20

1.00

WCC UNS J02503

0.25(3)

1.20(3)

0.04

0.045

0.60

0.30

0.50

0.50

0.20

1.00

Примечания:

  1. Для каждого снижения содержания углерода на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,04% выше указанного максимума до максимум 1,10%.
  2. Для каждого снижения содержания углерода на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение на 0,04% Mn выше указанного максимума до максимум 1,28%.
  3. Для каждого уменьшения содержания углерода на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,04% выше указанного максимального значения до 1,40%.

ASTM A352 LCB/LCC (УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ)

Спецификация ASTM A352 охватывает несколько марок низкотемпературной углеродистой стали (называемых LCA, LCB, LCC, LC1, LC2, LC3, LC4, LC9, CA6NM) для стальной арматуры, фланцев, фитингов и других деталей, работающих под давлением.

Химический состав литой арматуры А352 гр. LCA / LCB / LCC (таблица материалов задвижки):

 

 

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

Cu

Nb

V

ASTM A352 LC3

0.15

0.6

0.65

 

 

3.5

 

 

 

ASTM A352 LCA

0.25

0.6

0.7

0.5

0.2

0.5

0.3

 

0.03

ASTM A352 LCB

0.3

0.6

1

0.5

0.2

0.5

0.3

 

0.03

ASTM A352 LCC

0.25

0.6

1.2

0.5

0.2

0.5

 

 

0.03

ASTM A351 CF8 / CF8M (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)

Спецификация ASTM A351 охватывает отливки из аустенитной стали для арматуры, фланцев, фитингов и других деталей, работающих под давлением.

Наиболее распространенными марками являются ASTM A351 CF3, CF8 (SS304) и CF8M (SS316).

Сталь должна отливаться в электропечи с отдельным рафинированием или без него, например, аргон-кислородным обезуглероживанием (Газокислородное рафинирование).

Любая литая деталь по ASTM A351 должна пройти термообработку с последующей закалкой в воде или быстрым охлаждением. Сталь должна соответствовать химическим и механическим требованиям, установленным в спецификации.

Арматура из нержавеющей стали ASTM A351, химический состав

 

ASTM A351

UNS

C

Mn

Si

S

P

Cr

Ni

Mo

Nb

V

N

Cu

CF3+CF3A

J9270

0.03

1.5

2

0.04

0.04

17.0-21.0

8.0-11.0

0.5

 

 

 

 

CF8+CF8A

J9260

0.08

1.5

2

0.04

0.04

18.0-21.0

8.0-11.0

0.5

 

 

 

 

CF3M+CF3MA

J9280

0.03

1.5

1.5

0.04

0.04

17.0-21.0

9.0-13.0

2.0-3.0

 

 

 

 

CF8M

J9290

0.08

1.5

1.5

0.04

0.04

18.0-21.0

9.0-12.0

2.0-3.0

 

 

 

 

CF3MN

J92804

0.03

1.5

1.5

0.04

0.04

17.0-21.0

9.0-13.0

2.0-3.0

 

 

0.10-.20

 

CF8C

J92710

0.08

1.5

2

0.04

0.04

18.0-21.0

9.0-12.0

0.5

-1

 

 

 

CF10

J92950

0.04-0.10

1.5

2

0.04

0.04

18.0-21.0

8.0-11.0

0.5

 

 

 

 

CF10M

J92901

0.04-0.10

1.5

1.5

0.04

0.04

18.0-21.0

9.0-12.0

2.0-3.0

 

 

 

 

CH8

J9340

0.08

1.5

1.5

0.04

0.04

22.0-26.0

12.-15.0

0.5

 

 

 

 

CH10

J93401

0.04-0.10

1.5

2

0.04

0.04

22.0-26.0

12.-15.0

0.5

 

 

 

 

CH20

J93402

0.04-0.20

1.5

2

0.04

0.04

22.0-26.0

12.0-15.0

0.5

 

 

 

 

CK20

J94202

0.04-0.20

1.5

1.75

0.04

0.04

23.0-27.0

19.0-22.0

0.5

 

 

 

 

HK30

J94203

0.25-0.35

1.5

1.75

0.04

0.04

23.0-27.0

19.0-22.0

0.5

 

 

 

 

HK40

J94204

0.35-0.45

1.5

1.75

0.04

0.04

23.0-27.0

19.0-22.0

0.5

 

 

 

 

HT30

N08030

0.25-0.35

2

2.5

0.04

0.04

13.0-17.0

33.0-37.0

0.5

 

 

 

 

CF10MC

 

0.1

1.5

1.5

0.04

0.04

15.0-18.0

13.0-16.0

1.7-2.25

-2

 

 

 

CN7M

N0807

0.07

1.5

1.5

0.04

0.04

19.0-22.0

27.5-30.5

2.0-3.0

 

 

 

3.0-4.0

CN3MN

J94651

0.03

2

1

0.01

0.04

20.0-22.0

23.5-25.5

6.0-.0

 

 

0.18-.26

0.75

CE8MN

CE8MN

0.08

1

1.5

0.04

0.04

22.5-25.5

8.0-11.0

3.0-.5

 

 

0.10-.30

 

CG-6MMN

J93790

0.06

4.0-6.0

1

0.03

0.04

20.5-23.5

11.5-13.5

1.50-3.0

0.10-.30

0.10-.30

0.20-.40

 

CG8M

J9300

0.08

1.5

1.5

0.04

0.04

18.0-21.0

9.0-13.0

 

 

 

 

 

CF10SMnN

J92972

0.1

7.0-9.0

3.50-0.50

0.03

0.06

16.0-18.0

8.0-9.0

 

 

 

0.08-0.18

 

CT15C

N08151

0.05-0.15

0.15-.50

0.50-.50

0.03

0.03

      19.0-21.0

31.0-0.0

 

0.50-.50

 

 

 

CK-3MCuN

                J93254

0.025

1.2

1

0.01

0.045

19.5-20.5

17.5-19.5

6.0-7.0

 

 

0.18-0.24

0.50-1.0

CE20N

J92802

0.2

1.5

1.5

0.04

                0.04

23.0-26.0

8.0-.0

0.5

 

 

0.08-0.20

 

CG3M

J92999

0.03

1.5

1.5

0.04

0.04

18.0-21.0

9.0-.0

3.0-4.0

 

 

 

 

Примечания:

  1. Марка CF8C должна иметь содержание ниобия в 8 раз выше содержания углерода, но не более 1,00%.
  2. Марка CF10MC должна иметь содержание ниобия в 10 раз больше углерода, но не более 1,20%.

ТАБЛИЦА МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛИТОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

 

Минимальные механические свойства стали

Модуль

Приблизительная величина

ASTM

Предел прочности

(фунт / кв. дюйм)

Предел текучести

(фунт / кв. дюйм мин.)

Удлинение

(на 2 дюйма)

Уменьшение площади (%)

 

 

ASTM A216 Grade WCB

70,000

36,000

22

35

27.9

137-187

ASTM A352 Grade LCB

65,000

35,000

24

35

27.9

137-187

ASTM A217 Grade C5

90,000

60,000

18

35

27.4

241 Max.

ASTM A217 Grade WC1

65,000

35,000

24

35

29.9

215 Max.

ASTM A217 Grade WC6

70,000

40,000

20

35

29.9

215 Max.

ASTM A217 Grade WC9

70,000

40,000

20

35

29.9

241 Max.

ASTM A352 Grade LC3

65,000

40,000

24

35

27.9

137

ASTM A217 Grade C12

90,000

60,000

18

35

27.4

180-240

ASTM A351 Grade CF-8

65,000

28,000

35

28

240

ASTM A351 Grade CF-8M

70,000

30,000

30

28.3

156-170

ASTM A126 Class B

31,000

160-220

ASTM A126 Class C

41,000

160-220

ASTM A395 Type 60-45-15

60,000

45,000

15

23-26

143-207

ASTM A439 Type D-2B

58,000

30,000

7

148-211

ASTM B62

30,000

14,000

20

17

13.5

55-65*

ASTM B143 Alloy 1A

40,000

18,000

20

20

15

75-85*

ASTM B147 Alloy 8A

65,000

25,000

20

20

15.4

98*

ASTM B148 Alloy 9C

75,000

30,000

12 min.

12

17

150

(Свариваемая марка)

65,000

32,500

25

23

120-170

ASTM A494 (Hastelloy B)

72,000

46,000

6

ASTM A494 (Hastelloy C)

72,000

46,000

4

Стеллит № 6

121,000

64,000

 

30.4

ASTM B211 Alloy 20911-T3

44,000

36,000

15

10.2

95

ASTM B16 1/2 Hard

45,000

15,000

7

50

14

ASTM B21 Alloy 464

60,000

27,000

22

55

AISI 12L 14

79,000

71,000

16

52

163

ASTM A108 Grade 1018

69,000

48,000

38

62

143

(Подходит для материала болтов ASTM A193 Grade B7)

135,000

115,000

22

63

29.9

255

ASTM A276 Type 302

85,000

35,000

60

70

28

150

ASTM A276 Type 304

85,000

35,000

60

70

149

ASTM A276 Type 316

80,000

30,000

60

70

28

149

ASTM A276 Type 316L

81,000

34,000

55

146

ASTM A276 Type 410

75,000

40,000

35

70

29

155

ASTM A461 Grade 630

135,000

105,000

16

50

29

275-345

Alloy K500 (K Monel)

100,000

70,000

35

26

175-260

ASTM B335 (Hastelloy B)

100,000

46,000

30

ASTM B336 (Hastelloy C)

100,000

46,000

20

РЕКОМЕНДОВАННАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ИЗ ЛИТОЙ СТАЛИ)

В таблице приведены наиболее распространенные материалы для литой арматуры и их рекомендуемые сферы применений:

 

Группа материала

Маркировка

Рекомендуемая среда

Высокотемпературная углеродистая сталь

ASTM A216 Grade WCB

Некоррозионные жидкости, такие как вода, масло и газы в диапазоне температур от -30°C до + 800 °F (+425°C)

Низкотемпературная углеродистая сталь

ASTM A352 Grade LCB

Низкая температура до -46°C. Исключить эксплуатацию при температуре выше + 340°C.

Низкотемпературная углеродистая сталь

ASTM A352 Grade LC1

Низкая температура до -59°C. Исключить эксплуатацию при температуре выше +340°C.

Низкотемпературная углеродистая сталь

ASTM A352 Grade LC2

Низкая температура до -73°C. Исключить эксплуатацию при температуре выше +340°C.

3.1/2% никелевая сталь

ASTM A352 Grade LC3

Низкая температура до -101°C. Исключить эксплуатацию при температуре выше +340°C.

1.1/4% хром

1/2% молибденовая сталь

ASTM A217 Grade WC6

Некоррозионные жидкости, такие как вода, масло и газы в диапазоне температур от -30°C до + 593°C.

2.1/4% хром

ASTM A217 Grade C9

Некоррозионные жидкости, такие как вода, масло и газы в диапазоне температур от -30°C до +593°C.

5% хром 1/2% молибден

ASTM A217 Grade C5

Слабые коррозионные или эрозионные среды и некоррозионные среды при температурах от от -30°C до +649°C.

9% хром

1% молибден

ASTM A217 Grade C12

Слабые коррозионные или эрозионные среды и некоррозионные среды при температурах от -30°C до + 649°C.

12% хромированная сталь

ASTM A487 Grade CA6NM

Коррозионное воздействие при температурах от -30 °C до +482°C.

12% хром

ASTM A217 Grade CA15

Коррозионное воздействие при температурах до +704°C

Нержавеющая сталь 316

ASTM A351 Grade CF8M

Коррозионные или чрезвычайно низкие или высокотемпературные некоррозионные среды от -268°C до +649°C. При температуре выше +425°C необходимо уточнение содержания углерода (0,04% и больше)

Нержавеющая сталь 347

ASTM 351 Grade CF8C

В основном для высокотемпературных и агрессивных сред от -268°C до +649°C. При температуре выше +540°C необходимо указать содержание углерода (0,04% и больше)

Нержавеющая сталь 304

ASTM A351 Grade CF8

Коррозионные или чрезвычайно высокие температуры некоррозийные работы от -268°C до +649°C. При температуре выше +425°C необходимо указать содержание углерода (0,04%  и больше)

Нержавеющая сталь 304L

ASTM A351 Grade CF3

Коррозионные и некоррозионные среды до +425°C.

Нержавеющая сталь 316L

ASTM A351 Grade CF3M

Коррозионные и некоррозионные среды до +425°C.

Сплав-20 (Alloy 20)

ASTM A351 Grade CN7M

Хорошая устойчивость к горячей серной кислоте до +425°C.

Монель (MONEL)

ASTM 743 Grade M3-35-1

Свариваемый сплав. Хорошая стойкость к коррозии всеми распространенными органическими кислотами и соленой водой. Также обладает высокой устойчивостью к большинству щелочных растворов до +400°C.

Хастеллой B (Hastelloy B)

ASTM A743 Grade N-12M

Хорошо подходит для работы с плавиковой кислотой при любых концентрациях и температурах. Хорошая стойкость к серной и фосфорной кислотам до +649°C.

Хастеллой C (Hastelloy C)

ASTM A743 Grade CW-12M

Хорошая стойкость к условиям окисления. Хорошие свойства при высоких температурах. Хорошая стойкость к серной и фосфорной кислотам до +649°C.

Инконель (Inconel)

ASTM A743 Grade CY-40

Очень хорошо подходит для работы при высоких температурах. Хорошая стойкость к коррозионно-агрессивным средам и атмосфере до +425°C.

Бронза

ASTM B62

Вода, масло или газ: до +200°C. Отлично подходит для работы с соляным раствором и морской водой.

 

ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ИЗ КОВАННОЙ СТАЛИ 

Кованная арматура имеют корпус, полученный путем ковки монолитных стальных блоков.

Кованные корпуса обычно используются для арматуры малого диаметра (обычно менее 2 дюймов) или для арматуры высокого давления, требующих особой прочности и прочности. Кованные корпуса менее подвержены утечкам, чем литые материалы корпуса арматуры.

Спецификации ASTM A105, ASTM A350 и ASTM A182 охватывают материалы для кованной арматуры из углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали.

В этой статье проиллюстрированы химические и механические свойства углеродных, легированных, нержавеющих кованных материалов ASTM (A105, A350, A182).

РЕКОМЕНДОВАННАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ИЗ КОВАННОЙ СТАЛИ)

В таблице показаны наиболее распространенные материалы для кованной арматуры и их соответствующие рекомендуемые сферы применений:

 

Маркировка ASTM

Название материала

Рекомендуемая среда

304

19% хром 9% никель

Применяется при температурах до +538°C

316

19% хром, 10% никель 2% молибден

Применяется при температурах до +538°C

321

18% хром, 10% никель с титаном

Применяется при температурах до +427°C

347

18% хром, 10% никель с колумбием

347 обладает хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии и устойчив к атмосферным условиям в диапазоне температур от +427°C  до +899°C

400

Монель

Этот никелевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и высокой прочностью. Отличные механические свойства при отрицательных температурах до +538°C

410

13% хром1/2% молибден

410 - основная мартенситная нержавеющая сталь. Обладает хорошей ударной вязкостью, устойчивостью к коррозии и образованию накипи до +649°C

420

13% хром, 1% никель, 1/4% молибден

Полная коррозионная стойкость только в закаленных или закаленных и снятых напряжениях условиях. Температура должна быть ниже +427°C

600

Инконель

Этот хромоникелевый сплав обладает хорошей стойкостью к окислению при повышенных температурах до +1093°C

625

Инконель

Этот никель-хромовый сплав обладает хорошей науглероживанием и окислением, а также высоким сопротивлением при повышенных температурах до +1093°C

825

Инколой

Сплав 825 имеет высокий уровень коррозионной стойкости как в восстановительной, так и в окислительной среде, а также хорошие механические свойства при температурах до +538°C

17-4 фазы

15-1 / 2% хром 4-1 / 2% никель

Хорошая коррозионная стойкость при температурах до +316°C.

304H

18% хром 9% никель

Применяется при температурах до +427°C

304L

19% хром, 10% никель с низким содержанием углерода

Применяется при температурах до +427°C

316H

18% хром, 8% никель с молибденом

Применяется при температурах до +427°C

316L

19% хром, 10% никель 2% молибден, низкоуглеродистый

Применяется при температурах до +427°C

317L

25% хром, 21% никель, 3/4% молибден

317L обладает превосходной коррозионной стойкостью в сложных условиях и может использоваться при температурах от + 927°C до +1204°C.

440C

17% хром 3/4% молибден

Этот сорт используется в твердом и закаленном состоянии. Для обеспечения наилучшей коррозионной стойкости температура отпуска должна быть ниже +427°C

800H/HT

Инколой

Этот никель-хромовый сплав обладает хорошей науглероживанием и окислением, обладает высоким сопротивлением и обычно используется при температурах выше +593°C.

A105N

1/4% макс. углеродистая сталь

Некоррозионные области применения, включая воду, масло и газы при температурах от -30°C до + 427°C.

СПЛАВ 20

20% хром, 35% никель 2-1/2% молибден

Хорошая устойчивость к горячей серной кислоте до + 425°C.

C276

Хастеллой

Этот никель-молибден-хромовый сплав обладает превосходной коррозионной стойкостью в широком диапазоне агрессивных сред и устойчив к коррозии при температурах окружающей среды.

F11

1-1/4% хром 1/2% молибден

Некоррозионные области применения, включая воду, масло и газы при температурах от -30°C до +593°C.

F22

2-1/4% хром 1% молибден

Некоррозионные области применения, включая воду, масло и газы при температурах от -30°C до +593°C.

F5

5% хром 1/2% молибден

Некоррозионные области применения  при температурах от -30°C до + 650°C.

F51

22% хром 5% никель 3% молибден

F51 - это супердуплексная нержавеющая сталь. Хорошая устойчивость к коррозии от умеренной до хорошей в различных средах. Эксплуатация до +316°C.

F53

25% хром 7% никель 4-1/2% молибден

F53 - это супердуплексная нержавеющая сталь. Этот материал обладает отличной коррозионной стойкостью в различных средах. Эксплуатация до +316 °C.

F55

25% хром 7% никель 3-1/2% молибден

Этот материал сочетает в себе высокую механическую прочность и хорошую пластичность с отличной коррозионной стойкостью в средах с температурами до +316°C.

F9

9% хром 1% молибден

Некоррозионные области применения  при температурах от -30°C до + 650°C.

F91

9% хром 1% молибден

Некоррозионные области применения  при температурах от -30°C до + 650°C.

K500

Монель

Этот никелевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью. Монель К500 обладает отличными механическими свойствами от  отрицательных температур до +480°C.

LF2

Низкотемпературная углеродистая сталь

Некоррозионные области применения  при температурах от -46°C до +427°C.

X-750

Инконель

Этот хромоникелевый сплав обладает хорошей стойкостью к коррозии и окислению, а также высокими характеристиками растяжения и разрыва при температурах до + 700°C.

ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ЛИТОЙ И КОВАННОЙ СТАЛЕЙ ПО ASTM

 

ГРУППА МАТЕРИАЛА

МАРКА КОВКИ

ЭКВИВАЛЕНТНАЯ МАРКА ЛИТЬЯ

Углеродистая сталь

A181-Gr.1 A181-Gr.2

 

Умеренная, высокая температура среды

A105-Gr.1 A105-Gr.2

A216-WCA WCB WCC

Низкотемпературная среда

A350-LF1 A350-LF2

A352-LCB, LCC

Углеродистая легированная сталь -1/2 молибдена

Высокотемпературная среда

A182-F1

A217-WC1

Низкотемпературная среда

 

A352-LC1

½Cr-1/2Mo легированная сталь

A182-F2

 

½ Cr-1/2Mo-1 легированная сталь

 

A217-WC4

Легированная сталь 3/4Cr-1Mo-3/4NI

 

A217-WC5

Легированная сталь 1Cr-1/2Mo

A182-F12

 

Легированная сталь 1Cr-1Mo-Vd

A404-F24

A389-C24

Легированная сталь 1-1/4Cr-1/2Mo

A182-F11

A217-WC6

Легированная сталь 1-1/4Cr-1/2Mo-Vd

 

A389-C23

2-1/4Cr-1/2Mo-Vd легированная сталь

A182-F22

A217-WC9

Легированная сталь 3Cr-1Mo

A182-F21

 

Легированная сталь 5Cr-1/2Mo

A182-F5

 

Легированная сталь 5Cr-1/2Mo-Si

 

A217-Gr.C5

Легированная сталь 7Cr-1/2Mo

A182-F7

 

Легированная сталь 9Cr-1Mo

A182-F9

A217-Gr.C12

13Cr легированная сталь

A182-F6

A351-CA15

Тип 304 из нержавеющей стали

Стандартная нержавеющая сталь

A182-F304

A351-Gr.CF8 CF8a

С низким содержанием углерода

A182-F304-L

A351-Gr.CF3 CF3a

Высокотемпературная среда

A182-F304-H

A351.Gr.CF10

Тип 309 из нержавеющей стали

Тип 310 из нержавеющей стали

A182-F310

 

Тип 316 из нержавеющей стали

Стандартная нержавеющая сталь

A182-F316

A351-Gr.CF8M

С низким содержанием углерода

A182-F316-L

A351-Gr.CF3M

Высокотемпературная среда

A182-F316-H

A351.Gr.CF10

Тип 317 из нержавеющей стали

 

A403-WP317

Тип 321 из нержавеющей стали

Стандартная нержавеющая сталь

A182-F321

 

Высокотемпературная среда

A182-F321-H

 

Тип 347 из нержавеющей стали

Стандартная нержавеющая сталь

A182-F347

 

Высокотемпературная среда

A182-F347-H

A351-Gr.CF8C

Тип 348 из нержавеющей стали

Стандартная нержавеющая сталь

A182-F348

 

Высокотемпературная среда

A182-F348-H

 

Сплав 20Ni-8Cr

A182-F10

 

2 Никель легированная сталь

 

 

Низкотемпературная среда

 

A352-LC2

ЗАТВОР АРМАТУРЫ

Затвор арматуры — это собирательное название всех (заменяемых) частей арматуры, находящихся в непосредственном контакте с жидкостью (так называемые «мокрые части»).

Затвор арматуры обычно включает диск / плунжер, шток, клетку, седло, прокладки и набивку (конфигурация трима (затвора) зависит от типа клапана). Таблица затворов API 600 обозначает типичные комбинации с обычным номером (например, затвор 8).

Спецификация API 600 обозначает некоторые типичные комбинации материалов затвора арматуры с номером (API затвор № 1, затвор № 2 и т. д.).

Выбор правильного сочетания материалов затвора - одно из важнейших решений для правильного выбора арматуры.

 

Сертифицировано

  • Технический регламент 032/2013

  • API 6D / API 600 / API 602

  • Технический регламент 012/2011

  • Технический регламент 010/2011

  • PED 2014/68/EU

Контакты

  • +7 812 425-6587

  • Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

  • Санкт-Петербург, проспект Энгельса, дом 154 лит.А

  • ИНН 7802830168

Отправить Запрос

Все права защищены - ООО "АСТУТЕК" - 2021