Литой корпус арматуры изготавливается путем заливки жидких металлов в формы и обычно используется для арматуры диаметром более 2 дюймов. Кованый корпус арматуры производится путем ковки и механической обработки твердой стали. Основными спецификациями материалов корпуса арматуры из литой стали являются ASTM A216 (WCA, WCB, WCC), ASTM A352 LCB / LCC (низкотемпературный) и ASTM A351 CF8 / CF8M. ASTM A105, A350 и A182 относятся к материалам корпуса кованой арматуры небольшого размера (или высокого давления).
ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ИЗ ЛИТОЙ СТАЛИ
Во-первых, давайте проясним разницу между литой и кованой арматурой, даже если это может показаться очевидным: литая арматура имеет литой корпус, а кованая арматура - кованый. Вот и все! Разница связана с технологией изготовления материала корпуса арматуры, т. е. ковкой или литьем стали.
Теперь давайте рассмотрим ключевые материалы литой арматуры
ASTM A216 WCA, WCB, WCC (УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ)
Спецификация ASTM A216 охватывает 3 марки углеродистой стали (WCA, WCB и WCC), которые имеют небольшие различия в химических и механических свойствах. Эти марки сталей для литых корпусов арматуры совпадают с марками сталей для труб - A53, A106, API 5L.
Стальные отливки ASTM A216 должны подвергаться термообработке и могут быть изготовлены в отожженных, нормализованных или нормализованных и отпущенных условиях. На поверхности стальных отливок не должно быть приставших элементов, таких как песок, трещины, горячие разрывы и другие дефекты.
|
Арматура из углеродистой стали ASTM A216 (литые), таблица материалов |
||||||||||
|
ASTM A216 GRADE |
C (углерод) |
Mn (марганец) |
P (фосфор) |
S (сера) |
Si (кремний) |
Cu (медь) |
Ni (никель) |
Cr (хром) |
Mo (молибден) |
V (ванадий) |
|
WCA UNS J02502 |
0.25(1) |
0.70(1) |
0.04 |
0.045 |
0.60 |
0.30 |
0.50 |
0.50 |
0.20 |
1.00 |
|
WCB UNS J03002 |
0.30(2) |
1.00(2) |
0.04 |
0.045 |
0.60 |
0.30 |
0.50 |
0.50 |
0.20 |
1.00 |
|
WCC UNS J02503 |
0.25(3) |
1.20(3) |
0.04 |
0.045 |
0.60 |
0.30 |
0.50 |
0.50 |
0.20 |
1.00 |
Примечания:
- Для каждого снижения содержания углерода на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,04% выше указанного максимума до максимум 1,10%.
- Для каждого снижения содержания углерода на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение на 0,04% Mn выше указанного максимума до максимум 1,28%.
- Для каждого уменьшения содержания углерода на 0,01% ниже указанного максимального содержания углерода допускается увеличение содержания марганца на 0,04% выше указанного максимального значения до 1,40%.
ASTM A352 LCB/LCC (УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНАЯ)
Спецификация ASTM A352 охватывает несколько марок низкотемпературной углеродистой стали (называемых LCA, LCB, LCC, LC1, LC2, LC3, LC4, LC9, CA6NM) для стальной арматуры, фланцев, фитингов и других деталей, работающих под давлением.
Химический состав литой арматуры А352 гр. LCA / LCB / LCC (таблица материалов задвижки):
|
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
Cu |
Nb |
V |
|
ASTM A352 LC3 |
0.15 |
0.6 |
0.65 |
|
|
3.5 |
|
|
|
|
ASTM A352 LCA |
0.25 |
0.6 |
0.7 |
0.5 |
0.2 |
0.5 |
0.3 |
|
0.03 |
|
ASTM A352 LCB |
0.3 |
0.6 |
1 |
0.5 |
0.2 |
0.5 |
0.3 |
|
0.03 |
|
ASTM A352 LCC |
0.25 |
0.6 |
1.2 |
0.5 |
0.2 |
0.5 |
|
|
0.03 |
ASTM A351 CF8 / CF8M (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ)
Спецификация ASTM A351 охватывает отливки из аустенитной стали для арматуры, фланцев, фитингов и других деталей, работающих под давлением.
Наиболее распространенными марками являются ASTM A351 CF3, CF8 (SS304) и CF8M (SS316).
Сталь должна отливаться в электропечи с отдельным рафинированием или без него, например, аргон-кислородным обезуглероживанием (Газокислородное рафинирование).
Любая литая деталь по ASTM A351 должна пройти термообработку с последующей закалкой в воде или быстрым охлаждением. Сталь должна соответствовать химическим и механическим требованиям, установленным в спецификации.
Арматура из нержавеющей стали ASTM A351, химический состав
|
ASTM A351 |
UNS |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Nb |
V |
N |
Cu |
|
CF3+CF3A |
J9270 |
0.03 |
1.5 |
2 |
0.04 |
0.04 |
17.0-21.0 |
8.0-11.0 |
0.5 |
|
|
|
|
|
CF8+CF8A |
J9260 |
0.08 |
1.5 |
2 |
0.04 |
0.04 |
18.0-21.0 |
8.0-11.0 |
0.5 |
|
|
|
|
|
CF3M+CF3MA |
J9280 |
0.03 |
1.5 |
1.5 |
0.04 |
0.04 |
17.0-21.0 |
9.0-13.0 |
2.0-3.0 |
|
|
|
|
|
CF8M |
J9290 |
0.08 |
1.5 |
1.5 |
0.04 |
0.04 |
18.0-21.0 |
9.0-12.0 |
2.0-3.0 |
|
|
|
|
|
CF3MN |
J92804 |
0.03 |
1.5 |
1.5 |
0.04 |
0.04 |
17.0-21.0 |
9.0-13.0 |
2.0-3.0 |
|
|
0.10-.20 |
|
|
CF8C |
J92710 |
0.08 |
1.5 |
2 |
0.04 |
0.04 |
18.0-21.0 |
9.0-12.0 |
0.5 |
-1 |
|
|
|
|
CF10 |
J92950 |
0.04-0.10 |
1.5 |
2 |
0.04 |
0.04 |
18.0-21.0 |
8.0-11.0 |
0.5 |
|
|
|
|
|
CF10M |
J92901 |
0.04-0.10 |
1.5 |
1.5 |
0.04 |
0.04 |
18.0-21.0 |
9.0-12.0 |
2.0-3.0 |
|
|
|
|
|
CH8 |
J9340 |
0.08 |
1.5 |
1.5 |
0.04 |
0.04 |
22.0-26.0 |
12.-15.0 |
0.5 |
|
|
|
|
|
CH10 |
J93401 |
0.04-0.10 |
1.5 |
2 |
0.04 |
0.04 |
22.0-26.0 |
12.-15.0 |
0.5 |
|
|
|
|
|
CH20 |
J93402 |
0.04-0.20 |
1.5 |
2 |
0.04 |
0.04 |
22.0-26.0 |
12.0-15.0 |
0.5 |
|
|
|
|
|
CK20 |
J94202 |
0.04-0.20 |
1.5 |
1.75 |
0.04 |
0.04 |
23.0-27.0 |
19.0-22.0 |
0.5 |
|
|
|
|
|
HK30 |
J94203 |
0.25-0.35 |
1.5 |
1.75 |
0.04 |
0.04 |
23.0-27.0 |
19.0-22.0 |
0.5 |
|
|
|
|
|
HK40 |
J94204 |
0.35-0.45 |
1.5 |
1.75 |
0.04 |
0.04 |
23.0-27.0 |
19.0-22.0 |
0.5 |
|
|
|
|
|
HT30 |
N08030 |
0.25-0.35 |
2 |
2.5 |
0.04 |
0.04 |
13.0-17.0 |
33.0-37.0 |
0.5 |
|
|
|
|
|
CF10MC |
|
0.1 |
1.5 |
1.5 |
0.04 |
0.04 |
15.0-18.0 |
13.0-16.0 |
1.7-2.25 |
-2 |
|
|
|
|
CN7M |
N0807 |
0.07 |
1.5 |
1.5 |
0.04 |
0.04 |
19.0-22.0 |
27.5-30.5 |
2.0-3.0 |
|
|
|
3.0-4.0 |
|
CN3MN |
J94651 |
0.03 |
2 |
1 |
0.01 |
0.04 |
20.0-22.0 |
23.5-25.5 |
6.0-.0 |
|
|
0.18-.26 |
0.75 |
|
CE8MN |
CE8MN |
0.08 |
1 |
1.5 |
0.04 |
0.04 |
22.5-25.5 |
8.0-11.0 |
3.0-.5 |
|
|
0.10-.30 |
|
|
CG-6MMN |
J93790 |
0.06 |
4.0-6.0 |
1 |
0.03 |
0.04 |
20.5-23.5 |
11.5-13.5 |
1.50-3.0 |
0.10-.30 |
0.10-.30 |
0.20-.40 |
|
|
CG8M |
J9300 |
0.08 |
1.5 |
1.5 |
0.04 |
0.04 |
18.0-21.0 |
9.0-13.0 |
|
|
|
|
|
|
CF10SMnN |
J92972 |
0.1 |
7.0-9.0 |
3.50-0.50 |
0.03 |
0.06 |
16.0-18.0 |
8.0-9.0 |
|
|
|
0.08-0.18 |
|
|
CT15C |
N08151 |
0.05-0.15 |
0.15-.50 |
0.50-.50 |
0.03 |
0.03 |
19.0-21.0 |
31.0-0.0 |
|
0.50-.50 |
|
|
|
|
CK-3MCuN |
J93254 |
0.025 |
1.2 |
1 |
0.01 |
0.045 |
19.5-20.5 |
17.5-19.5 |
6.0-7.0 |
|
|
0.18-0.24 |
0.50-1.0 |
|
CE20N |
J92802 |
0.2 |
1.5 |
1.5 |
0.04 |
0.04 |
23.0-26.0 |
8.0-.0 |
0.5 |
|
|
0.08-0.20 |
|
|
CG3M |
J92999 |
0.03 |
1.5 |
1.5 |
0.04 |
0.04 |
18.0-21.0 |
9.0-.0 |
3.0-4.0 |
|
|
|
|
Примечания:
- Марка CF8C должна иметь содержание ниобия в 8 раз выше содержания углерода, но не более 1,00%.
- Марка CF10MC должна иметь содержание ниобия в 10 раз больше углерода, но не более 1,20%.
ТАБЛИЦА МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЛИТОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ
|
Минимальные механические свойства стали |
Модуль |
Приблизительная величина |
|||||
|
ASTM |
Предел прочности (фунт / кв. дюйм) |
Предел текучести (фунт / кв. дюйм мин.) |
Удлинение (на 2 дюйма) |
Уменьшение площади (%) |
|
|
|
|
ASTM A216 Grade WCB |
70,000 |
36,000 |
22 |
35 |
27.9 |
137-187 |
|
|
ASTM A352 Grade LCB |
65,000 |
35,000 |
24 |
35 |
27.9 |
137-187 |
|
|
ASTM A217 Grade C5 |
90,000 |
60,000 |
18 |
35 |
27.4 |
241 Max. |
|
|
ASTM A217 Grade WC1 |
65,000 |
35,000 |
24 |
35 |
29.9 |
215 Max. |
|
|
ASTM A217 Grade WC6 |
70,000 |
40,000 |
20 |
35 |
29.9 |
215 Max. |
|
|
ASTM A217 Grade WC9 |
70,000 |
40,000 |
20 |
35 |
29.9 |
241 Max. |
|
|
ASTM A352 Grade LC3 |
65,000 |
40,000 |
24 |
35 |
27.9 |
137 |
|
|
ASTM A217 Grade C12 |
90,000 |
60,000 |
18 |
35 |
27.4 |
180-240 |
|
|
ASTM A351 Grade CF-8 |
65,000 |
28,000 |
35 |
– |
28 |
240 |
|
|
ASTM A351 Grade CF-8M |
70,000 |
30,000 |
30 |
– |
28.3 |
156-170 |
|
|
ASTM A126 Class B |
31,000 |
– |
– |
– |
– |
160-220 |
|
|
ASTM A126 Class C |
41,000 |
– |
– |
– |
– |
160-220 |
|
|
ASTM A395 Type 60-45-15 |
60,000 |
45,000 |
15 |
– |
23-26 |
143-207 |
|
|
ASTM A439 Type D-2B |
58,000 |
30,000 |
7 |
– |
– |
148-211 |
|
|
ASTM B62 |
30,000 |
14,000 |
20 |
17 |
13.5 |
55-65* |
|
|
ASTM B143 Alloy 1A |
40,000 |
18,000 |
20 |
20 |
15 |
75-85* |
|
|
ASTM B147 Alloy 8A |
65,000 |
25,000 |
20 |
20 |
15.4 |
98* |
|
|
ASTM B148 Alloy 9C |
75,000 |
30,000 |
12 min. |
12 |
17 |
150 |
|
|
(Свариваемая марка) |
65,000 |
32,500 |
25 |
– |
23 |
120-170 |
|
|
ASTM A494 (Hastelloy B) |
72,000 |
46,000 |
6 |
– |
– |
– |
|
|
ASTM A494 (Hastelloy C) |
72,000 |
46,000 |
4 |
– |
– |
– |
|
|
Стеллит № 6 |
121,000 |
64,000 |
|
– |
30.4 |
– |
|
|
ASTM B211 Alloy 20911-T3 |
44,000 |
36,000 |
15 |
– |
10.2 |
95 |
|
|
ASTM B16 1/2 Hard |
45,000 |
15,000 |
7 |
50 |
14 |
– |
|
|
ASTM B21 Alloy 464 |
60,000 |
27,000 |
22 |
55 |
– |
– |
|
|
AISI 12L 14 |
79,000 |
71,000 |
16 |
52 |
– |
163 |
|
|
ASTM A108 Grade 1018 |
69,000 |
48,000 |
38 |
62 |
– |
143 |
|
|
(Подходит для материала болтов ASTM A193 Grade B7) |
135,000 |
115,000 |
22 |
63 |
29.9 |
255 |
|
|
ASTM A276 Type 302 |
85,000 |
35,000 |
60 |
70 |
28 |
150 |
|
|
ASTM A276 Type 304 |
85,000 |
35,000 |
60 |
70 |
– |
149 |
|
|
ASTM A276 Type 316 |
80,000 |
30,000 |
60 |
70 |
28 |
149 |
|
|
ASTM A276 Type 316L |
81,000 |
34,000 |
55 |
– |
– |
146 |
|
|
ASTM A276 Type 410 |
75,000 |
40,000 |
35 |
70 |
29 |
155 |
|
|
ASTM A461 Grade 630 |
135,000 |
105,000 |
16 |
50 |
29 |
275-345 |
|
|
Alloy K500 (K Monel) |
100,000 |
70,000 |
35 |
– |
26 |
175-260 |
|
|
ASTM B335 (Hastelloy B) |
100,000 |
46,000 |
30 |
– |
– |
– |
|
|
ASTM B336 (Hastelloy C) |
100,000 |
46,000 |
20 |
– |
– |
– |
|
РЕКОМЕНДОВАННАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ИЗ ЛИТОЙ СТАЛИ)
В таблице приведены наиболее распространенные материалы для литой арматуры и их рекомендуемые сферы применений:
|
Группа материала |
Маркировка |
Рекомендуемая среда |
|
Высокотемпературная углеродистая сталь |
ASTM A216 Grade WCB |
Некоррозионные жидкости, такие как вода, масло и газы в диапазоне температур от -30°C до + 800 °F (+425°C) |
|
Низкотемпературная углеродистая сталь |
ASTM A352 Grade LCB |
Низкая температура до -46°C. Исключить эксплуатацию при температуре выше + 340°C. |
|
Низкотемпературная углеродистая сталь |
ASTM A352 Grade LC1 |
Низкая температура до -59°C. Исключить эксплуатацию при температуре выше +340°C. |
|
Низкотемпературная углеродистая сталь |
ASTM A352 Grade LC2 |
Низкая температура до -73°C. Исключить эксплуатацию при температуре выше +340°C. |
|
3.1/2% никелевая сталь |
ASTM A352 Grade LC3 |
Низкая температура до -101°C. Исключить эксплуатацию при температуре выше +340°C. |
|
1.1/4% хром 1/2% молибденовая сталь |
ASTM A217 Grade WC6 |
Некоррозионные жидкости, такие как вода, масло и газы в диапазоне температур от -30°C до + 593°C. |
|
2.1/4% хром |
ASTM A217 Grade C9 |
Некоррозионные жидкости, такие как вода, масло и газы в диапазоне температур от -30°C до +593°C. |
|
5% хром 1/2% молибден |
ASTM A217 Grade C5 |
Слабые коррозионные или эрозионные среды и некоррозионные среды при температурах от от -30°C до +649°C. |
|
9% хром 1% молибден |
ASTM A217 Grade C12 |
Слабые коррозионные или эрозионные среды и некоррозионные среды при температурах от -30°C до + 649°C. |
|
12% хромированная сталь |
ASTM A487 Grade CA6NM |
Коррозионное воздействие при температурах от -30 °C до +482°C. |
|
12% хром |
ASTM A217 Grade CA15 |
Коррозионное воздействие при температурах до +704°C |
|
Нержавеющая сталь 316 |
ASTM A351 Grade CF8M |
Коррозионные или чрезвычайно низкие или высокотемпературные некоррозионные среды от -268°C до +649°C. При температуре выше +425°C необходимо уточнение содержания углерода (0,04% и больше) |
|
Нержавеющая сталь 347 |
ASTM 351 Grade CF8C |
В основном для высокотемпературных и агрессивных сред от -268°C до +649°C. При температуре выше +540°C необходимо указать содержание углерода (0,04% и больше) |
|
Нержавеющая сталь 304 |
ASTM A351 Grade CF8 |
Коррозионные или чрезвычайно высокие температуры некоррозийные работы от -268°C до +649°C. При температуре выше +425°C необходимо указать содержание углерода (0,04% и больше) |
|
Нержавеющая сталь 304L |
ASTM A351 Grade CF3 |
Коррозионные и некоррозионные среды до +425°C. |
|
Нержавеющая сталь 316L |
ASTM A351 Grade CF3M |
Коррозионные и некоррозионные среды до +425°C. |
|
Сплав-20 (Alloy 20) |
ASTM A351 Grade CN7M |
Хорошая устойчивость к горячей серной кислоте до +425°C. |
|
Монель (MONEL) |
ASTM 743 Grade M3-35-1 |
Свариваемый сплав. Хорошая стойкость к коррозии всеми распространенными органическими кислотами и соленой водой. Также обладает высокой устойчивостью к большинству щелочных растворов до +400°C. |
|
Хастеллой B (Hastelloy B) |
ASTM A743 Grade N-12M |
Хорошо подходит для работы с плавиковой кислотой при любых концентрациях и температурах. Хорошая стойкость к серной и фосфорной кислотам до +649°C. |
|
Хастеллой C (Hastelloy C) |
ASTM A743 Grade CW-12M |
Хорошая стойкость к условиям окисления. Хорошие свойства при высоких температурах. Хорошая стойкость к серной и фосфорной кислотам до +649°C. |
|
Инконель (Inconel) |
ASTM A743 Grade CY-40 |
Очень хорошо подходит для работы при высоких температурах. Хорошая стойкость к коррозионно-агрессивным средам и атмосфере до +425°C. |
|
Бронза |
ASTM B62 |
Вода, масло или газ: до +200°C. Отлично подходит для работы с соляным раствором и морской водой. |
ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ИЗ КОВАННОЙ СТАЛИ
Кованная арматура имеют корпус, полученный путем ковки монолитных стальных блоков.
Кованные корпуса обычно используются для арматуры малого диаметра (обычно менее 2 дюймов) или для арматуры высокого давления, требующих особой прочности и прочности. Кованные корпуса менее подвержены утечкам, чем литые материалы корпуса арматуры.
Спецификации ASTM A105, ASTM A350 и ASTM A182 охватывают материалы для кованной арматуры из углеродистой, низколегированной и нержавеющей стали.
В этой статье проиллюстрированы химические и механические свойства углеродных, легированных, нержавеющих кованных материалов ASTM (A105, A350, A182).
РЕКОМЕНДОВАННАЯ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ (ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА ИЗ КОВАННОЙ СТАЛИ)
В таблице показаны наиболее распространенные материалы для кованной арматуры и их соответствующие рекомендуемые сферы применений:
|
Маркировка ASTM |
Название материала |
Рекомендуемая среда |
|
304 |
19% хром 9% никель |
Применяется при температурах до +538°C |
|
316 |
19% хром, 10% никель 2% молибден |
Применяется при температурах до +538°C |
|
321 |
18% хром, 10% никель с титаном |
Применяется при температурах до +427°C |
|
347 |
18% хром, 10% никель с колумбием |
347 обладает хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии и устойчив к атмосферным условиям в диапазоне температур от +427°C до +899°C |
|
400 |
Монель |
Этот никелевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью, хорошей свариваемостью и высокой прочностью. Отличные механические свойства при отрицательных температурах до +538°C |
|
410 |
13% хром1/2% молибден |
410 - основная мартенситная нержавеющая сталь. Обладает хорошей ударной вязкостью, устойчивостью к коррозии и образованию накипи до +649°C |
|
420 |
13% хром, 1% никель, 1/4% молибден |
Полная коррозионная стойкость только в закаленных или закаленных и снятых напряжениях условиях. Температура должна быть ниже +427°C |
|
600 |
Инконель |
Этот хромоникелевый сплав обладает хорошей стойкостью к окислению при повышенных температурах до +1093°C |
|
625 |
Инконель |
Этот никель-хромовый сплав обладает хорошей науглероживанием и окислением, а также высоким сопротивлением при повышенных температурах до +1093°C |
|
825 |
Инколой |
Сплав 825 имеет высокий уровень коррозионной стойкости как в восстановительной, так и в окислительной среде, а также хорошие механические свойства при температурах до +538°C |
|
17-4 фазы |
15-1 / 2% хром 4-1 / 2% никель |
Хорошая коррозионная стойкость при температурах до +316°C. |
|
304H |
18% хром 9% никель |
Применяется при температурах до +427°C |
|
304L |
19% хром, 10% никель с низким содержанием углерода |
Применяется при температурах до +427°C |
|
316H |
18% хром, 8% никель с молибденом |
Применяется при температурах до +427°C |
|
316L |
19% хром, 10% никель 2% молибден, низкоуглеродистый |
Применяется при температурах до +427°C |
|
317L |
25% хром, 21% никель, 3/4% молибден |
317L обладает превосходной коррозионной стойкостью в сложных условиях и может использоваться при температурах от + 927°C до +1204°C. |
|
440C |
17% хром 3/4% молибден |
Этот сорт используется в твердом и закаленном состоянии. Для обеспечения наилучшей коррозионной стойкости температура отпуска должна быть ниже +427°C |
|
800H/HT |
Инколой |
Этот никель-хромовый сплав обладает хорошей науглероживанием и окислением, обладает высоким сопротивлением и обычно используется при температурах выше +593°C. |
|
A105N |
1/4% макс. углеродистая сталь |
Некоррозионные области применения, включая воду, масло и газы при температурах от -30°C до + 427°C. |
|
СПЛАВ 20 |
20% хром, 35% никель 2-1/2% молибден |
Хорошая устойчивость к горячей серной кислоте до + 425°C. |
|
C276 |
Хастеллой |
Этот никель-молибден-хромовый сплав обладает превосходной коррозионной стойкостью в широком диапазоне агрессивных сред и устойчив к коррозии при температурах окружающей среды. |
|
F11 |
1-1/4% хром 1/2% молибден |
Некоррозионные области применения, включая воду, масло и газы при температурах от -30°C до +593°C. |
|
F22 |
2-1/4% хром 1% молибден |
Некоррозионные области применения, включая воду, масло и газы при температурах от -30°C до +593°C. |
|
F5 |
5% хром 1/2% молибден |
Некоррозионные области применения при температурах от -30°C до + 650°C. |
|
F51 |
22% хром 5% никель 3% молибден |
F51 - это супердуплексная нержавеющая сталь. Хорошая устойчивость к коррозии от умеренной до хорошей в различных средах. Эксплуатация до +316°C. |
|
F53 |
25% хром 7% никель 4-1/2% молибден |
F53 - это супердуплексная нержавеющая сталь. Этот материал обладает отличной коррозионной стойкостью в различных средах. Эксплуатация до +316 °C. |
|
F55 |
25% хром 7% никель 3-1/2% молибден |
Этот материал сочетает в себе высокую механическую прочность и хорошую пластичность с отличной коррозионной стойкостью в средах с температурами до +316°C. |
|
F9 |
9% хром 1% молибден |
Некоррозионные области применения при температурах от -30°C до + 650°C. |
|
F91 |
9% хром 1% молибден |
Некоррозионные области применения при температурах от -30°C до + 650°C. |
|
K500 |
Монель |
Этот никелевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью. Монель К500 обладает отличными механическими свойствами от отрицательных температур до +480°C. |
|
LF2 |
Низкотемпературная углеродистая сталь |
Некоррозионные области применения при температурах от -46°C до +427°C. |
|
X-750 |
Инконель |
Этот хромоникелевый сплав обладает хорошей стойкостью к коррозии и окислению, а также высокими характеристиками растяжения и разрыва при температурах до + 700°C. |
ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ЛИТОЙ И КОВАННОЙ СТАЛЕЙ ПО ASTM
|
ГРУППА МАТЕРИАЛА |
МАРКА КОВКИ |
ЭКВИВАЛЕНТНАЯ МАРКА ЛИТЬЯ |
|
Углеродистая сталь |
A181-Gr.1 A181-Gr.2 |
|
|
Умеренная, высокая температура среды |
A105-Gr.1 A105-Gr.2 |
A216-WCA WCB WCC |
|
Низкотемпературная среда |
A350-LF1 A350-LF2 |
A352-LCB, LCC |
|
Углеродистая легированная сталь -1/2 молибдена |
||
|
Высокотемпературная среда |
A182-F1 |
A217-WC1 |
|
Низкотемпературная среда |
|
A352-LC1 |
|
½Cr-1/2Mo легированная сталь |
A182-F2 |
|
|
½ Cr-1/2Mo-1 легированная сталь |
|
A217-WC4 |
|
Легированная сталь 3/4Cr-1Mo-3/4NI |
|
A217-WC5 |
|
Легированная сталь 1Cr-1/2Mo |
A182-F12 |
|
|
Легированная сталь 1Cr-1Mo-Vd |
A404-F24 |
A389-C24 |
|
Легированная сталь 1-1/4Cr-1/2Mo |
A182-F11 |
A217-WC6 |
|
Легированная сталь 1-1/4Cr-1/2Mo-Vd |
|
A389-C23 |
|
2-1/4Cr-1/2Mo-Vd легированная сталь |
A182-F22 |
A217-WC9 |
|
Легированная сталь 3Cr-1Mo |
A182-F21 |
|
|
Легированная сталь 5Cr-1/2Mo |
A182-F5 |
|
|
Легированная сталь 5Cr-1/2Mo-Si |
|
A217-Gr.C5 |
|
Легированная сталь 7Cr-1/2Mo |
A182-F7 |
|
|
Легированная сталь 9Cr-1Mo |
A182-F9 |
A217-Gr.C12 |
|
13Cr легированная сталь |
A182-F6 |
A351-CA15 |
|
Тип 304 из нержавеющей стали |
||
|
Стандартная нержавеющая сталь |
A182-F304 |
A351-Gr.CF8 CF8a |
|
С низким содержанием углерода |
A182-F304-L |
A351-Gr.CF3 CF3a |
|
Высокотемпературная среда |
A182-F304-H |
A351.Gr.CF10 |
|
Тип 309 из нержавеющей стали |
||
|
Тип 310 из нержавеющей стали |
A182-F310 |
|
|
Тип 316 из нержавеющей стали |
||
|
Стандартная нержавеющая сталь |
A182-F316 |
A351-Gr.CF8M |
|
С низким содержанием углерода |
A182-F316-L |
A351-Gr.CF3M |
|
Высокотемпературная среда |
A182-F316-H |
A351.Gr.CF10 |
|
Тип 317 из нержавеющей стали |
|
A403-WP317 |
|
Тип 321 из нержавеющей стали |
||
|
Стандартная нержавеющая сталь |
A182-F321 |
|
|
Высокотемпературная среда |
A182-F321-H |
|
|
Тип 347 из нержавеющей стали |
||
|
Стандартная нержавеющая сталь |
A182-F347 |
|
|
Высокотемпературная среда |
A182-F347-H |
A351-Gr.CF8C |
|
Тип 348 из нержавеющей стали |
||
|
Стандартная нержавеющая сталь |
A182-F348 |
|
|
Высокотемпературная среда |
A182-F348-H |
|
|
Сплав 20Ni-8Cr |
A182-F10 |
|
|
2 Никель легированная сталь |
|
|
|
Низкотемпературная среда |
|
A352-LC2 |
ЗАТВОР АРМАТУРЫ
Затвор арматуры — это собирательное название всех (заменяемых) частей арматуры, находящихся в непосредственном контакте с жидкостью (так называемые «мокрые части»).
Затвор арматуры обычно включает диск / плунжер, шток, клетку, седло, прокладки и набивку (конфигурация трима (затвора) зависит от типа клапана). Таблица затворов API 600 обозначает типичные комбинации с обычным номером (например, затвор 8).
Спецификация API 600 обозначает некоторые типичные комбинации материалов затвора арматуры с номером (API затвор № 1, затвор № 2 и т. д.).
Выбор правильного сочетания материалов затвора - одно из важнейших решений для правильного выбора арматуры.
